A lítium akkumulátorok alapismeretei (2)
(二), a negatív adagolás elve (nagyjából ugyanaz, mint a pozitív adagolás)
1. A nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságai.
(1) Grafit: nem poláros anyag, könnyen nem szennyezett anyagokkal szennyezhető, könnyen diszpergálható nem poláros anyagokban; nem könnyű a vizet elnyelni, és nem könnyű vízben eloszlatni. A szennyezett grafit a vízben való diszpergálás után könnyen újra agglomerálódik. A D50 általános részecskeátmérő körülbelül 20 μm. A részecskék különböző alakúak és szabálytalanok, és főleg gömb alakúak, pelyhesek, szálasak és hasonlók.
(2) Víztartalmú kötőanyag (SBR): kis molekulatömegű lineáris láncú emulzió, amely vízben és poláros oldószerekben nagy mértékben oldódik.
(3) kicsapószer (CMC): olyan polimer vegyület, amely könnyen oldódik vízben és poláros oldószerekben.
(4) izopropanol: gyengén poláros anyag, amely csökkenti a kötőanyag polaritását és javítja a grafit és a kötőanyag kompatibilitását; erős habzásgátló hatása van; A térhálósító lánc javítja a kötési szilárdságot.
Etanol: gyengén poláris anyag, amely csökkenti a kötőanyag polaritását és javítja a grafit és a kötőanyag-oldat kompatibilitását; erős habzásgátló hatása van; könnyedén katalizálja a kötőanyag lineáris térhálósítását és javítja a viszkozitást. A csomó szilárdsága (az izopropanol és az etanol hatása lényegében ugyanaz, és a költségtényező a tömeggyártásban figyelembe vehető, majd az, amelyikhez hozzáadjuk).
(5) Deionizált víz (vagy desztillált víz): A szuszpenzió folyékonyságának megváltoztatásához szükség esetén hígítószert adunk.
2. A nyersanyagok előkezelése:
(1) Grafit: A, a nyersanyagok homogenizálásához és a konzisztencia javításához. B, 300 ~ 400 ° C légköri nyomás sütés, felszíni olajos anyagok eltávolítása, a vízalapú ragasztókkal való kompatibilitás javítása, a grafit élének felszíne körül (egyes anyagok a felületi jellemzők fenntartásához, nem teszik lehetővé a sütést, különben a hatékonyság csökken ).
(2) Vizes kötőanyag: A diszpergálhatóság javítása érdekében hígítsuk megfelelően.
3. Keverés, nedvesítés és diszpergálás:
(1) A grafit- és kötőanyag-oldatok különböző polaritásúak, és nem könnyen diszpergálhatók.
(2) A grafitot kezdetben vizes alkoholos oldattal megnedvesíthetjük, majd összekeverhetjük a kötőoldattal.
(3) A diszpergálhatóság javítása érdekében a keverési koncentrációt megfelelően csökkenteni kell.
(4) A diszperziós eljárás célja a poláris és nem poláris anyagok közötti távolság csökkentése és a potenciális energia vagy felszíni energia növelése. Ezért az endoterm reakcióhoz a teljes hőmérséklet keverés közben csökken. Ha a körülmények megengedik, a keverési hőmérsékletet megfelelően növelni kell, hogy a hőelnyelés könnyebb legyen, miközben javítja a folyékonyságot és csökkenti a diszperzió nehézségét.
(5) A keverési folyamat, mint például vákuumgázmentesítés, eltávolítja a gázt, és elősegíti a szilárd-folyadék adszorpciót, és a hatás jobb.
4. Hígítsa. A szuszpenziót megfelelő koncentrációra állítjuk be a bevonás megkönnyítésére.
Negyedszer, az összetevők megjegyzései:
1. Meg kell akadályozni más szennyeződések keverését;
2. Kerülje a zagy fröccsenését;
3. A szuszpenzió (szilárd anyag) koncentrációját fokozatosan magasról alacsonyra kell állítani, hogy elkerülhető legyen a baj;
4. Ügyeljen arra, hogy a keverési folyamat során az aljzat kaparása és kaparása megtörténjen az egyenletes diszperzió biztosítása érdekében;
Az 5. ábrán látható, hogy a zagyot nem szabad hosszú ideig hagyni, hogy elkerüljük a csapadékot vagy az egyenletesség csökkenését;
6. A sütendő anyagokat le kell zárni és lehűteni, mielőtt hozzáadnák, hogy elkerülhető legyen az összetevők tulajdonságainak változása.
7. A keverési idő hossza főként a berendezés teljesítményén és az anyag hozzáadásán alapul; a keverő lapát alkalmazását a szuszpenzió diszperziójának nehézsége váltja fel. Ha a csere nem cserélhető ki, a forgási sebességet a lassú és gyors között lehet beállítani, hogy elkerülje a berendezés károsodását;
8. A szuszpenziót a kibocsátás előtt szitáljuk, hogy eltávolítsuk a nagy részecskéket, hogy megakadályozzuk a bevonás során bekövetkező törést;
9. meg kell erősíteni az összetevők képzését annak biztosítása érdekében, hogy rendelkeznek szakértelemmel a súlyos katasztrófa elkerülése érdekében;
10, a kulcs az összetevők, hogy egyenletesen elterjedt, mester a központ, más módszereket lehet beállítani.