Lítium akkumulátor anódkeverési elv (lényegében megegyezik a teljes gépi összetevőkkel)
1. A nyersanyagok fizikai és kémiai tulajdonságai.
(1) Grafit: nem poláros anyag, könnyen nem szennyezett anyagokkal szennyezhető, könnyen diszpergálható nem poláros anyagokban; nem könnyű a vizet elnyelni, és nem könnyű vízben eloszlatni. A szennyezett grafit a vízben való diszpergálás után könnyen újra agglomerálódik. A D50 általános részecskeátmérő körülbelül 20 μm. A részecskék különböző alakúak és szabálytalanok, és főleg gömb alakúak, pelyhesek, szálasak és hasonlók.
(2) Vízalapú ragasztó (SBR): kis molekulatömegű * lánc emulzió, amely vízben és poláros oldószerekben nagyon jól oldódik.
(3) kicsapószer (CMC): olyan polimer vegyület, amely könnyen oldódik vízben és poláros oldószerekben.
(4) izopropanol: gyengén poláris anyag, amely csökkenti a kötőanyag polaritását és javítja a grafit és a kötőanyag-oldat kompatibilitását; erős habzásgátló hatása van; és könnyen katalizálja a kötőhálózatot. Lánc növeli a kötés szilárdságát.
Etanol: gyengén poláris anyag, amely csökkentheti a kötőanyag polaritását a hozzáadás után, javítja a grafit és a kötőanyag-oldat kompatibilitását; erős habzásgátló hatása van; könnyen ragasztja a * ragasztóvezetéket, hogy térhálósodjon és javítsa a kötési szilárdságot (az izopropanol és az etanol hatása lényegében azonos, és a költségtényezők figyelembe vehetők a tömegtermelésben, majd azt, hogy melyik a hozzáadott érték).
(5) Deionizált víz (vagy desztillált víz): A szuszpenzió áramlásának megváltoztatásához szükség esetén hígítószert adunk.
2. A nyersanyagok előkezelése:
(1) Grafit:
A. Keverés a nyersanyagok homogenizálásához és a konzisztencia javításához.
B, 300 ~ 400 ° C légköri nyomás sütés, felszíni olaj eltávolítása, a vízkötővel való kompatibilitás javítása, a grafit élének felszíne körül (néhány anyag a felület különleges megtartásához, nem süthető, különben a hatékonyság csökken) .
(2) Vízkötő: A diszpergálhatóság javítása érdekében hígítsa megfelelően.
3. Keverés, nedvesítés és diszpergálás:
(1) A grafit különbözik a kötőanyag-oldattól * és nem könnyen diszpergálható.
(2) A grafitot kezdetben vizes alkoholos oldattal megnedvesíthetjük, majd összekeverhetjük a kötőoldattal.
(3) A diszperzió javítása érdekében a keverési koncentrációt megfelelően csökkenteni kell.
(4) A diszperziós eljárás célja a poláris és nem poláris anyagok közötti távolság csökkentése és a potenciális energia vagy a felszíni energia növelése. Ezért az endoterm reakcióhoz a teljes hőmérséklet keverés közben csökken. Ha a körülmények megengedik, a keverési hőmérsékletet megfelelően növelni kell, hogy a hőelnyelés egyszerű legyen, miközben javul a folyékonyság és a diszperzió nehézsége.
(5) A keverési folyamat, mint például vákuumgázmentesítés, eltávolítja a gázt, és elősegíti a szilárd-folyadék adszorpciót, és a hatás jobb.
(6) A diszperzió és a diszperzió elve a pozitív elektród összetevők tartalmához kapcsolódik.
4. Hígítsa. A szuszpenziót megfelelő koncentrációra állítjuk be a bevonás megkönnyítésére.
Negyedszer, lítium akkumulátor Megjegyzés az összetevőkről:
1. Meg kell akadályozni más szennyeződések keverését;
2. Kerülje a zagy fröccsenését;
3. A szuszpenzió (szilárd anyag) koncentrációját fokozatosan magasról alacsonyra kell állítani, hogy elkerülhető legyen a baj;
4. Ügyeljen arra, hogy a keverési folyamat során az aljzat kaparása és kaparása megtörténjen az egyenletes diszperzió biztosítása érdekében;
Az 5. ábrán látható, hogy a zagyot nem szabad hosszú ideig hagyni, hogy elkerülhető legyen a csapadék vagy a csökkentés;
6. A sütendő anyagokat le kell zárni és lehűteni, mielőtt hozzá lehet adni, hogy elkerülhető legyen az alkotórészek anyagminőségének változása;
7. A keverési idő hossza elsősorban a berendezések energia- és anyagterhelésén alapul; a keverő lapát alkalmazását a szuszpenzió diszperziójának nehézsége váltja fel. Ha a csere nem cserélhető ki, a forgási sebességet a lassú és gyors között lehet beállítani, hogy elkerülje a berendezés károsodását;
8. A szuszpenziót a kibocsátás előtt szitáljuk, hogy eltávolítsuk a nagy részecskéket, hogy megakadályozzuk a bevonás során bekövetkező törést;
9. meg kell erősíteni az összetevők képzését annak biztosítása érdekében, hogy azok rendelkezzenek szakmai ismeretekkel a súlyos katasztrófa elkerülése érdekében;
10, a kulcs az összetevők, hogy egyenletesen elterjedt, mester a központ, más módon lehet beállítani.